Технология производства

Производство элементов мощения, дорожных элементов (дорожный и тротуарный бордюр), стеновых и перегородочных блоков осуществляется по немецкой технологии полусухого вибропрессования на самом современном, высокотехнологичном оборудовании немецкой фирмы "HESS"- мирового лидера в производстве технологических линий для строительной индустрии.
Данная полностью автоматизированная линия способна производить в сутки до:

• 3500 м тротуарной плитки;
• 24 000 п.м. дорожных элементов;
• 250 м3 стеновых и перегородочных блоков.

Все процессы, начиная с дозирования компонентов при приготовлении бетонной смеси, ввода красителей и других составляющих и заканчивая упаковкой готовых изделий в пакеты на конвейере, автоматизированы и осуществляются по программе, заданной оператором.
Процесс производства можно условно разделить на несколько этапов:

• Приготовление бетонной смеси
  В бетоносмесительную установку (БСУ), а именно, в планетарный смеситель принудительного действия, через систему электронных весовых и оптических дозаторов поступает сырье (цемент, крупнозернистый песок, пигмент, вода, добавка). Процесс приготовления смеси полностью автоматизирован. Точность исполнения заданного рецепта, а также заданные параметры и режим работы контролируются оператором с центрального пульта управления. Приготовленная в результате этой операции смесь, через определенное компьютерной программой время, поступает в основной бункер формовочной машины.
  Компьютерное управление производством в комплексе с системой электронных и оптических дозаторов позволяют добиться максимальной точности соотношения используемого сырья, что гарантирует соответствие всей выпускаемой продукции заданному стандарту качества.
• Формование
  Прошедшая электронную дозировку в основном формировочном бункере, порция бетонной смеси, с помощью трансферкары, поступает в пресс-форму (матрицу). Происходит равномерное заполнение формы, и предварительное уплотнение бетонной смеси, за счет возвратно-поступательного движения колосниковых решеток и вибрации. Затем пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в нее) опускается в матрицу, где в течение заданного компьютерной программой времени происходит процесс уплотнения за счет вибрации и давления до 80 атм. После этого пуансон остается неподвижным, а форма поднимается вверх, тем самым изделия выдавливаются из формы - происходит процесс распалубки.
• Орошение
  Для дополнительного повышения прочностных и качественных характеристик выпускаемой продукции, после формования по клиноременному транспортеру отформованные изделия на технологическом поддоне проходят под орошающими установками для более полной гидратации цемента.
• Штабелирование
  Сформованные изделия на поддонах по системе транспортеров перемещаются в штабеллер. Откуда после полной загрузки при помощи транспортно-складирующей группы поступают в пропарочную камеру.
• Пропарка
  Продукция поступает в специальную камеру с гидроизоляцией, где поддается пар, за счет этого создается влажность - 95% - 100% и температура - 40 С. Время нахождения в камере минимум 18 часов. Использование специальной пропарочной камеры позволяет добиться 75% прочности тротуарной плитки "HESS" всего за 12 часов, в
• Упаковка
  Пропаренные и прошедшие технический контроль изделия поступают на полностью автоматизированный пост упаковки готовой продукции, где упаковываются с помощью стрейч-пленки и стягиваются такелажной лентой.

Что лучше вибропресс или вибролитье?

Сравнительные характеристики методов производства тротуарной плитки.
Тротуарная плитка, изготовленная из мелкозернистого бетона методом вибропрессования при невысокой стоимости, имеет явные преимущества перед традиционным покрытием тротуаров асфальтом или мощением тротуарной плиткой, изготовленной вибролитьевым методом. Подавляющее большинство тротуарной плитки, выпускаемой во всем мире, производится автоматизированным способом, именно по технологии вибропрессования.

ВИБРОПРЕССОВАНИЕ	ВИБРОЛИТЬЕ
Методы изготовления
Технология вибропрессования заключается в том, что вибрирование бетонной смеси в пресс-форме производится под давлением на вибропрессе. Бетонная смесь укладывается в пресс-форму (матрицу), которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон, деталь обратная матрице, идеально точно входящая в нее, как поршень в цилиндр, и давит на него до полного уплотнения смеси (30-70 атм.). Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, и на поддоне остаются готовые изделия. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации.	Технология вибролитья заключается в том, что бетонная смесь укладывается в пластиковую или резиновую форму. Форма ставится на вибростол. Стол с непрерывно вибрирующей поверхностью, и выдерживается на нем некоторое время. После того как бетонная смесь форме утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 12 часов, после чего переворачивается из нее извлекается готовое изделие. Имеет малую производительность, за счет того что требует большого количества ручного труда, отсутствует возможность автоматизации (относится к "кустарному" методу производства). Однако, из-за низкой стоимости пластиковых и резиновых форм, возможно, получать неограниченный ассортимент тротуарной плитки и элементов благоустройства без особых затрат.
Характеристика продукции
1. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что оптимизирует расход цемента и обеспечивает высокую прочность (В22,5 - В35) и морозостойкость F200. 2. Изделия имеют идеальную геометрию формы и параллельность поверхностей. 3. Вибропрессованная плитка имеет шершавую поверхность, и это делает ее безопасной для мощения покрытий садового парка, пешеходных дорожек, городских территорий, складов, терминалов. 4. Окраска вибропрессованной плитки моногамна и сохраняет цветовую насыщенность весь срок службы. 5. Поверхность вибропрессованой плитки можно шлифовать и полировать. 6. Благодаря низкому водопоглощению и более истираемости, вибропрессовання плитка имеет срок службы более 30 лет в суровых климатических условиях.	1. В связи с высоким водоцементным соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия, ее приходится увеличивать дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами и пластификаторами. Это увеличивает себестоимость изделий. Разнопористая структура значительно снижает прочность и морозостойкость, а следовательно, долговечность. 2. Изделия не имеют строгой геометрии формы и параллельности поверхностей, что затрудняет ее укладку и ремонт. 3.Вибролитую плитку отличает гладкая блестящая поверхность с низким коэффициентом сцепления и высокой истираемостью. 4. Поверхность вибролитой плитки нельзя шлифовать и полировать. 5. Низкая морозостойкость и высокая истераемость сужают область применения - допустимо для районов с теплым климатом. В центральной России срок службы редко превышает 5-7 лет.

 

Выводы:
Методом вибролитья можно получать большой ассортимент продукции, но качества недостаточного для длительного использования. Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы качественных долговечных изделий сравнительно ограниченного ассортимента. При производстве плитки методом вибропрессования легко выйти на большие объемы производства, так как метод высокотехнологичен и влияние "человеческого фактора" минимально. При производстве методом вибролитья напротив, очень тяжело сократить долю дорогого ручного труда в производстве и из-за чего выйти на большие объемы и достойное качество.